油气产量破4.2亿吨，高端无磁钢需求激增？

油气产量创新高，高端材料需求加速释放

国家能源局最新发布的《中国油气勘探开发发展报告（2026）》显示，2025年我国油气产量当量达到4.2亿吨，其中原油产量达2.16亿吨，创历史新高；天然气产量连续九年保持超百亿立方米增长。这一数据标志着我国油气自主保障能力显著提升，同时也对上游装备用材提出了更高要求。在深井、超深井及页岩油开发中，无磁钻铤、无磁模具等关键部件对特种钢材的磁导率、强度与耐腐蚀性能要求极为严苛。例如，P550无磁钻铤用钢的磁导率需控制在1.01以下，屈服强度≥758MPa，而P650高强无磁钢的屈服强度更需达到965MPa以上。这些高性能参数直接决定了钻探工具在强磁场环境下的可靠性和使用寿命。

报告指出，2025年全国页岩油产量超850万吨，是2018年产量的10倍以上；非常规天然气产量达1100亿立方米以上，同比增长7.7%。页岩油和致密气的规模化开发，使得水平井、定向井数量大幅增加，对无磁钻铤、无磁扶正器等工具的需求呈现爆发式增长。据行业测算，每口页岩油水平井平均消耗无磁钻铤约3~5吨，2025年页岩油钻井量约1200口，仅此一项就带动无磁钢需求超过5000吨。同时，页岩油压裂作业中使用的无磁模具钢，如7Mn15无磁模具钢，因其硬度可达HRC 45~50且无磁导率，成为制造压裂泵阀体、喷嘴等耐磨部件的首选材料。

七年行动计划收官，装备用钢升级路径清晰

2019年至2025年，油气行业全面执行大力提升油气勘探开发力度“七年行动计划”，油气储量、产量均创历史新高。报告显示，2025年油气行业风电光伏新增装机规模超900万千瓦，地热和余热能开发利用规模达1261万吉焦，绿色低碳转型与技术创新同步推进。在这一过程中，高温高压、高含硫等极端工况井占比持续上升，对钻具材料的耐腐蚀性和抗疲劳性能提出更高要求。以P550无磁钻铤用钢为例，其不仅需要满足无磁性能，还需在H₂S环境中具备抗硫化物应力腐蚀开裂能力，这一指标通过NACE MR0175标准认证后方可入井使用。江油昊明特钢生产的P550无磁钻铤用钢，采用ESR电渣重熔工艺，硫含量控制在0.003%以下，晶粒度达到8级以上，完全满足API 7-1标准，已在塔里木盆地8000米级超深井中成功应用。

与此同时，随着页岩油示范区建设持续推进，3个示范区和1个主产区增产格局不断巩固，钻井工具向高强度、轻量化方向发展。例如，P650高强无磁钢在屈服强度965MPa的基础上，通过优化Mo、Nb微合金化成分，将冲击韧性提升至80J以上，显著降低了钻铤断裂风险。昊明特钢提供的P650高强无磁钢，已通过第三方全尺寸疲劳试验，循环次数超过10⁷次，成为国内多家钻具企业的核心供应商。

新一轮战略行动启动，无磁钢市场格局重塑

报告明确，2026年油气行业将组织实施新一轮油气勘探开发战略行动，目标实现全年国内原油产量稳定在2亿吨以上、天然气产量持续提升。同时，深化人工智能与勘探开发融合，加速CCUS规模化应用。这意味着未来五年，深地、深海、非常规领域的钻采投入将持续加码，对高端无磁钢的需求将保持年均8%~10%的增速。据行业预测，2026年国内无磁钻铤用钢市场规模有望突破8万吨，其中P550和P650系列占比将超过60%。

在技术端，无磁钢的竞争正从“满足性能”向“极致性价比”演变。以7Mn15无磁模具钢为例，其在模具钢领域的应用已从传统压铸模扩展到油气装备的耐磨衬套、密封环等部件。昊明特钢通过优化热处理工艺，将7Mn15的硬度波动范围控制在±1.5HRC以内，大幅提升了加工一致性。同时，针对页岩油压裂工况，开发出7Mn15+Ni复合强化牌号，在保持无磁性能的前提下，将耐磨性提升30%。

从政策端看，国家能源局提出的“量效齐增与绿色开发”新阶段，要求油气装备用材在保证性能的同时，降低全生命周期碳排放。无磁钢的ESR电渣重熔工艺本身能耗较高，但昊明特钢通过短流程连铸连轧技术，将吨钢综合能耗降低12%，同时实现废钢循环利用率达95%以上，契合绿色制造趋势。可以预见，在新一轮战略行动中，具备“高性能+低碳排”双重优势的无磁钢企业将获得更多市场话语权。

本文素材来源于公开行业资讯，昊明特钢技术团队整理发布。